很多客户在购置数控切割机时，总是会关怀的问一下数控切割机切割精度如何？本文重点介绍下数控切割机行走精度的调整方法。首选我们来介绍下数控切割机精度测试方法，切割机的精度在出厂前能够保证做到0.01mm/步，精度误差在±0.5mm左右，这个误差曾经高出切割机自身误差的好几倍，但是这个误差不是设备xc3bl自身形成的，而是切割过程中钢板的厚度、工艺、割嘴、调火等工序形成的。

　设备在装置终了后，会在数控切割机的割嘴上装一个划线安装，经过划线安装划一个模仿切割图形，模仿图形为1m的正方形。内置一个直径为1m的圆，四角分别划上对角线，划完后，用丈量工具丈量所划的圆是不是和正方形的四个边相切。正方形对角线长度能否为√2（开根号得出的数据约为：1.41m），圆的中轴线应该平分正方形的边，及中轴线与正方形两条边相交的点到正方形两边交点的间隔应该为0.5m。测试对角线和交点之间的间隔，即可判别出设备的切割精度。 

   1）、调整脉冲当量（行走精度）的详细步骤 

    1、选进入“手动”功能。 

    2、在手动功能中选“点动”功能，按“3”，并输入点动增量（例1000mm）。 

    3、对应大车上的一个点,在钢轨上做一明显标志。并让大车再做记号的轴上面行走一个点动增量（如1000mm）。 

    4、对应大车上的点，做钢轨上做另一个标志，并测量这两个距离是不是点动增量距离（如1000mm）。 

    5、如果走的实际距离比点动增量大，则说明脉冲当量小了，反之说明脉冲当量大了。 

    6、修改脉冲当量，在主画面下，选“参数”设置，再选“系统”参数，修改相应的齿轮分子当量值，并按“保存”。（温馨提示：点动1000mm的时候，1mm对应的大约是2.5个齿轮分子。依此类推，如果机床X轴多走了1mm则要将X齿轮分子加2.5左右即可。Y轴类似。） 

    7、再重复第三条，直到行走距离与点动增量相等为止。 

    8、用相同的方法测量Ｙ轴的脉冲当量并修改。 

    9、将测准的脉冲当量，写在一个明显不易擦掉的位置，如机箱的后门内，以便将来恢复。 

   上面内容我们详尽讲解了调整精度问题，继续看后续的校准测试问题?！　　　?/span>

　由于机器在使用一段时间之后，两边的纵向电机会出现轻微的掉步现象。因此会导致横梁与导轨的角度发生偏差，而使横梁发生倾斜。对此，我们要对机器做一些轻微的调整，以保证机器能够恢复到正常切割状态。具体操作步骤如下: 

    1、首先通过切割下来的工件测量得到横梁的倾斜方向，这一步很重要。 

    2、如上图，对角线1大于对角线2的长度。（以主支架的位置为准）因此可知横梁倾斜方向为“↑”。若对角线1小于对角线2的长度。则横梁倾斜方向为“↓”。 

    3、通过计算得出“？”的值。假设“？”=“5.5” 

    4、关机。 

    5、将系统箱这边的纵向电机与系统箱之间连接的3芯航插拔掉，以便在校正的时候只让副支架运动。 

    6、将系统箱这边用来紧固横梁与主支架的4颗螺栓松掉。

    7、开机。 

    8、手动、点动、按“3”输入需要点动的距离、输入刚才计算得到的数值“5.5”、按方向键“↓”（机器横梁倾斜方向的反方向）将副支架调整回正确的位置。 

    9、关机。

    10、将系统箱这边的纵向电机与系统箱之间连接的3芯航插复原。 

    11、将横梁与主支架之间的连接螺栓紧固。 

    12、校正完成。 

   关于数控切割机设备的精度，是非常需要重视的一个标准，科普类文章帮助我们学习了解设备的习惯、操作，也伴随我们厂区工程师的全程教学。